Горячее формование

Горячая формовка/горячая штамповка
Основным преимуществом горячей формовки на гидравлическом прессе является то, что формованный материал втекает в штамп намного медленнее и данная медлительность позволяет заполнить форму штампа более полным и точным образом, ограничивая таким образом последующую обработку готового изделия. Кроме того, прессы, в отличие от молотов, прессы имеют возможность выполнять всю работу одним ударом (обладая постоянной силой, независимой от движения ползуна) с последующим увеличением производства.
Под названием SPF (Super Plastic Forming) или Gas Forming (Газовая формовка) имеется ввиду определенное количество методов и технологий формовки сверхпластичных материалов. Для формовки сверхпластичных сплавов и металлических листов в настоящее время используются следующие методы обработки: Blow & Vacuum forming (Выдувная и Вакуумная формовка) и Blow forming and Vacuum forming (Выдувное формование и вакуумное формование), в целом представляющие собой один и тот же процесс (иногда называемый вытяжкой методом растяжения; обтяжкой / stretch forming), в котором перепад давления газа заставляет лист из сверхпластичного материала принимать форму штампа.
При вакуумной формовке приложенное давление, необходимое для формования, ограничивается наружным атмосферным давлением (создаётся депрессия (разрежение, сжатие), увеличивающееся при увеличении давления образовывающего вакуума,). Поэтому возможности формования в данном случае ограничены. При формовании же выдуванием (Blow Forming) дополнительное давление подается из внешнего резервуара. Рабочее давление для этого процесса доходит до нескольких сотен бар.
Благодаря исследованиям и практической работе, проведённым в течение нескольких лет, GIGANT разрабатывает и производит гидравлические прессы для газовой формовки или же интегрирует формовочные станции на уже существующие прессы.