Hot Forming

Formage à chaud / forge à chaud
L’avantage principal de la forge à chaud avec une presse hydraulique c’est que le matériau imprimé coule dans le moule beaucoup plus lentement et cela permet de remplir le moule dans une manière plus complète e précise, en limitant, donc, les travaux suivantes du component.
En outre, le presses ont la possibilité, contrairement aux martinets, d’exécuter tout le travail dans un coup seul (en disposant di une force constante qui n’est pas liée au déplacement de la Table Mobile) avec une conséquente augmentation de production.
Avec le terme SPF (Super Plastic Forming) ou Gas Forming, on veut signifier un certain nombre de techniques et méthodes pour former les matériaux superplastiques. Les méthodes de travail ci-dessous sont actuellement utilisés avec les alliages superplastiques et cela est à propos du formage des trôles métalliques : Blow & Vacuum forming.
Blow forming et Vacuum forming sont, fondamentalement, le même processus (certain fois on l’appelle stretch forming) dans lequel un différentiel de pression du gas est imposé au trôle de matériau superplastique, en le forçant à prendre la silhouette du moule.
Dans le Vacuum forming on voit que la pression appliquée est limitée à la pression atmosphérique (on a, donc, la formation d’une dépression qui va être tant plus grande quant plus c’est imprimé le vide qui c’est formé).
Dans ce cas, les possibilité de formage sont évidemment limitées. Au contraire, avec le Blow forming on applique une pression supplémentaire par un réservoir externe. Normalement, les pressions d’exercice pour ce processus-ci sont inclues entre peux et tantes centaines de bar.
GIGANT dessine et construit presses oléodynamiques pour gas-formage ou intégrer les centrales de formage avec les presses déjà existantes, ce dernier grâce à la recherche développée à partir de plusieurs années.